可燃气体检测仪如何设置爆炸下限（LEL）报警？

　　什么是LEL?

　　LEL(Lower Explosive Limit，爆炸下限)是可燃气体在空气中能够被点燃的最低体积分数。例如：

　　甲烷 LEL ≈ 5% vol(即 5 万 ppm)

　　丙烷 LEL ≈ 2.1% vol(即 2.1 万 ppm)

　　氢气 LEL ≈ 4% vol(即 4 万 ppm)

　　气体检测仪通常把测量结果标在**%LEL**(0–100% LEL)刻度上：

　　10% LEL意味着该气体浓度=该气体爆炸下限的 0.1 倍(离可燃上限还有很大安全距离)。

　　行业常用报警门限

　　先给出“开箱即用”的常用设定，再解释为什么。

　　一级报警(A1)：10–20% LEL(多数场合取 20% LEL)

　　目的：早期预警+干预(加强通风、排查泄漏)。

　　二级报警(A2)：40–50% LEL(常见取 40% 或 50% LEL)

　　目的：人员撤离/停机/切断气源等联动动作。

　　联动停机/紧急切断(如需要独立设)：≥40% LEL 或按HAZOP/消防设计确定。

　　对极端敏感/密闭/人员密集/火源多的空间，可把 A1 进一步下调到 10% LEL。

　　对通风优良、仅监测趋势的开放位，可把 A1 定在 20% LEL，A2 定在 40–50% LEL。

　　注意：具体门限需结合风险评估、当地法规与标准、设备说明书确定;以下为工程通用实践。

　　从 ppm / %vol 换算到 %LEL

　　如果你的系统或校准气体用 ppm/%vol，而控制器要你输入%LEL门限，按下面换：

　　查目标气体的 LEL(以体积分数表示)，例如甲烷 LEL = 5% vol = 50,000 ppm。

　　%LEL =(实测浓度 ÷ LEL对应浓度)× 100%

　　例：甲烷 10% LEL = 0.1 × 5% vol = 0.5% vol = 5,000 ppm

　　甲烷 40% LEL = 0.4 × 5% vol = 2.0% vol = 20,000 ppm

　　多种气体或非标气体时，传感器说明书会给“响应系数(CF)/校正因子”。用基准气体(常用甲烷)标定，读数乘以CF再换算%LEL。

　　不同传感器的差异

　　催化燃烧式(Cat-Ex)：通用性强，读数以“可燃性”近似总量，需氧≥10–12% vol才工作，易受硅烷/硫化物中毒。

　　红外(NDIR)：对甲烷/部分烃类灵敏，不耗氧、抗中毒，适合密闭/低氧场景;但对氢气无响应(要用专用氢气方案)。

　　PID不测可燃性，测挥发性有机物(VOC)的离子化浓度，不能直接当LEL用。

　　设报警前，先确认你的传感器适配目标气体，以及有没有交叉敏感问题。

　　设定门限时要考虑的工况因素

　　空间属性：密闭、人员密集、火源多(动火/电火花/静电)→ 报警值设得更保守。

　　通风条件：差→降门限;好→可按常规值。

　　气体密度：比空气轻(甲烷、氢气)→高位布点;重(丙烷、丁烷)→低位布点;分层→高低皆布点。

　　温湿度与压差：影响扩散与传感器响应;极端环境优先选宽温、带补偿的型号。

　　背景气/工艺残留：若存在低水平“常态泄漏”，A1略高一点，避免频繁误报，但必须先控源。

　　法规/保险/甲方标准：优先遵循;与设备说明书不一致时要做风险评估与书面确认。

　　实操：固定式系统的设置步骤(面板/控制器)

　　确认目标气体与量程：如“甲烷 0–100% LEL”。

　　校准：用厂家建议的标气(例如甲烷 50% LEL标准气=2.5% vol)做零点/量程校准;记录校准日期。

　　输入报警门限：例如

　　A1 = 20% LEL(甲烷即 0.5% vol / 5,000 ppm)

　　A2 = 40% LEL(甲烷即 1.0% vol / 10,000 ppm)

　　需要联动切断时，配合 A2 或单独设联动阈值。

　　报警逻辑：

　　锁存/非锁存：联动切断建议锁存(需人工复位)，声音/灯光可非锁存。

　　延时：为防抖，A1/A2各设1–5 s延时;但不要过久，避免错过早期处置窗口。

　　回差(迟滞)：设置2–5% LEL回差，防止在边界值来回跳闸。

　　继电器/DO映射：A1→声光、A2→切断气源/停机/启动排风，**继电器常通电(失电失效)**做“故障安全”。

　　自检与故障：传感器故障、断线、欠压要独立告警;心跳信号纳入DCS/消防系统。

　　记录与权限：设定值、维护记录、复位记录留档;设置口令/分级权限，防止误改参数。

　　实操：便携/个体防护仪的设置与使用

　　报警门限同样建议 A1 10–20% LEL、A2 40–50% LEL。

　　开工前做日常功能测试(bump test)：用低浓度标气触发A1/A2，确认蜂鸣/振动/背光与读数反应。

　　作业中保持抽气泵或扩散通道畅通;带静电风险的场合注意防爆等级与携带规范。

　　和氧气/有毒气体通道一样，LEL通道也要定期校准(常见1–3个月，按说明书和现场频率调整)。

　　不同场景的推荐门限

　　普通工位/设备间(通风良好)：A1=20% LEL，A2=40% LEL

　　密闭空间进入(受限空间作业)：A1=10% LEL，A2=20–40% LEL，并与氧气/有毒气体联检

　　动火作业周边监测：A1=10% LEL(持续低于)，A2=20–40% LEL(超限立即停火、撤人、通风)

　　加气/储罐区：A1=10–20% LEL，A2=40% LEL，并设置区域联动与多点投票(如 2ooN)

　　校准气体与响应系数(避免“看起来安全”的假象)

　　如果传感器以甲烷为基准标定，而现场泄漏主要是丙烷/乙烯/氢气，读数可能偏高或偏低。

　　解决方法：

　　直接用目标气体做校准;

　　使用厂家给的**“校正因子CF”**，将读数/设定门限换算;

　　采用对目标气体响应更准确的专用传感器/红外通道。

　　举例：某传感器对丙烷的响应仅为甲烷的0.8倍，则要把设定/读数除以0.8或在控制器中选“丙烷曲线”。

　　安装与布点对报警值的影响(别把错误归咎于门限)

　　高度：轻气(氢/甲烷)把探头装在高处，重气(丙烷/丁烷)装在低处;有分层/湍流时上下都要布点。

　　风向/通风：避免直吹在探头上造成稀释或冲刷;也避免死角。

　　障碍物：设备周围的挡板、梁柱会形成积聚区，必要时近源布点。

　　温度源：高温区可能加速传感器老化或造成对流异常，尽量避开或加防护。

　　验证与维护(让报警“名副其实”)

　　投气验证：用10% LEL标气验证 A1，40%/50% LEL标气验证 A2;记录响应时间与延时设定是否符合。

　　功能演练：联动排风/切断/停机每季度演练;确认“锁存—复位—恢复”流程。

　　周期校准：按厂家建议结合工况(常见1–3个月校一次);催化燃烧式在含硅/含硫环境应更勤。

　　故障处理：发现零点漂移/响应变慢/补偿异常，先做清洗与再校准，不行就更换传感器模组。

　　文档与台账：保存校准证书、标气批号、浓度有效期、设定/修改记录、演练记录。

　　快速算例(甲烷)

　　目标：设 A1=20% LEL、A2=40% LEL。

　　甲烷 LEL=5% vol=50,000 ppm。

　　A1 等效浓度：0.2×5% = 1.0% LEL?(注意，这里是%LEL的百分比)→换算到体积分数：0.2×5% vol = 1.0% vol(10,000 ppm)。

　　A2 等效浓度：0.4×5% vol = 2.0% vol(20,000 ppm)。

　　控制器中直接填：A1=20% LEL，A2=40% LEL;若要求输入 ppm，用上面的换算值。

　　小提醒：很多控制器允许你在“显示单位”和“内部单位(设定)”之间切换，确认一致，避免把“%vol 当成 %LEL”或把“ppm 当成 %LEL”。

　　合规与安全提示

　　永远以当地法规/标准与设备说明书为准(如你所在行业的安标、消防规范、石化企业标准等)。

　　改动报警门限前，应做风险评估并与生产、安环、设备、消防多方确认;形成书面变更记录。

　　任何设定都不能替代：良好的通风、源头管控、点检维护与人员培训。

　　一句话总结

　　通用做法：A1 设 10–20% LEL，A2 设 40–50% LEL;用目标气体或正确的校正因子标定;设置适度延时与回差;把联动做成“故障安全”;并通过投气验证与周期校准闭环。

　　照这个流程执行，LEL报警既不会“假紧张”，也不会“放过头”。需要的话，把你的具体气体种类、传感器型号、控制器界面发我，我按你的设备参数给出精确到 ppm/%vol 的设定值与联动逻辑图。